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氮化铝陶瓷基板应用到动力电池的原理和优势

氮化铝陶瓷基板

                                                       氮化铝陶瓷基板应用到动力电池的原理和优势

        新能源汽车用的都是锂电池,动力电池在运行和使用的过程中就会产生很大的热量,如果这些热量不被很好地散发出去,势必会影响动力汽车的安全运行。那么既要保证电池的有效持续应用,又要实现有效散热,需要用到陶瓷基板,尤其是氮化铝陶瓷基板。以下讲述氮化铝陶瓷基板在动力电池的使用原理以及优势。

覆铜DBC基板.jpg

一,氮化铝陶瓷基板在动力电池使用的原理

无论什么类型的电动汽车需要动力电池作为动力,所以需要设置一些液体冷却装置,镶嵌在单个电池之间,热量通过导热绝缘层传递给冷却液,所以流动冷却液控制电池组的温度,但在冷却层外使用ALN陶瓷基片。它有效地完成了锂电池在工作中产生的大量热量,可以实现散热,但也可以完成电池之间的传导。该设计的优点是:既可以完成电池与液体冷却管之间的传热,又要求导热材料具有高导热系数。

氮化铝陶瓷基板在导热间隙材料之间,可以保证没有空气残渣,并且可以要求导热材料在一定压力下具有地温电阻的特性,不影响传热。然后是电池组作为电动汽车的一部分,所以需要导热材料可以满足其应用温度标准和要求。当使用这个氮化铝陶瓷基板,可以缓冲电池组受到冲击和减震的影响。这样可以成功的保护电池。这样既可以保护电池组,又可以减少模块之间的振动。

二,氮化铝陶瓷基板的哪些优势满足动力电池的要求

氮化铝陶瓷基板导热系数高达170w以上,是非常好的散热导热材料,厚度尺寸大小可以选择,一方面作为垫板能有效减少模块之间的振动,又能实现很好实现导热散热性能,实现动力电池长期稳定的运作,可靠性强。

      更多氮化铝陶瓷基板相关可以咨询金瑞欣特种电路,金瑞欣有四年多陶瓷基板加工制作经验,工艺成熟、品质可靠,值得信赖。


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通过公司研发团队的不懈努力,现已成功研发微小孔板、高精密板、难度板、微型化板、围坝板等,具备DPC、DBC、HTCC、LTCC等多种陶瓷生产技术,以便为更多需求的客户服务,开拓列广泛的市场。

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