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黑色氧化铝陶瓷基板制作工艺

黑色氧化铝陶瓷基板

                                                                        黑色氧化铝陶瓷基板制作工艺

 随着通讯技术的发展,电子元件微型化、高集成发展,对封装要求也越发严格,其中黑色氧化铝陶瓷基板的机械强度高,且绝缘性和避光性较好,在多层布线陶瓷基板、电子封装及高密度封装基板中收到了广泛应用。那么黑色氧化铝陶瓷基按制作工艺和流程是什么呢?

      要了解黑色氧化铝陶瓷基板的结构和特性

      黑色氧化铝陶瓷基板和氧化铝陶瓷基板氧化铝陶瓷基板的晶体结构、分类及性能是一样的。氧化铝有许多同质异晶体,例如α-Al2o3、β-Al2o3、γ-Al2o3等,其中以α-Al2o3的稳定性较高,其晶体结构紧密、物理性能与化学性能稳定,具有密度与机械强度较高的优势,在工业中的应用也较多。

   氧化铝陶瓷通过氧化铝纯度进行分类,氧化铝纯度为>99%被称为刚玉瓷,氧化铝纯度为99%、95%和90%左右被称为99瓷、95瓷和90瓷,含量> 85%的氧化铝陶瓷一般称为高铝瓷。99.5%氧化铝陶瓷的体积密度为3.95g/cm3,抗弯强度为395MPa,线性膨胀系数为8.1×10-6,热导率为32W/(m·K),绝缘强度为18KV/mm。

LED氧化铝陶瓷电路板.jpg

     大部分电子产品光敏感性需要用到黑色氧化铝陶瓷基板

     黑色氧化铝陶瓷基板多用于半导体集成电路及电子产品中,这主要是由于大部分电子产品具有高光敏性,需要封装材料具有较强的遮光性,才能够保障数码显示的清晰度,因此,多采用黑色氧化铝陶瓷基板进行封装。随着现代电子元件不断更新,对于黑色氧化铝封装基板的需求也不断扩大,目前国内外均积极开展对黑色氧化铝陶瓷制造工艺的研究。

电子产品封装中使用的黑色氧化铝陶瓷,基于其应用领域的需求,黑色着色料的选择需要结合陶瓷原材料的性能。例如需要考虑到其陶瓷原材料需要具备较好的电绝缘性,因此,黑色着色料除了考虑到陶瓷基板的最终着色度、机械强度外,同时还要考虑到其电绝缘性、隔热性及电子封装材料的其他功能。

  在陶瓷着色过程中,低温环境可能促使着色料的挥发性受到影响而保温一定时间,在此过程中,游离状态着色物可能集结成尖晶石类化合物,能够避免着色料在高温环境下持续挥发,保障着色效果。

     黑色氧化铝陶瓷基板流延法制作工艺

     流延法是指在陶瓷粉料中加入溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂等物质,从而使浆料分布均匀,然后在流延机上制成不同规格陶瓷片的制造工艺,也被称为刮刀成型法。该工艺最早出现于上世纪40年代后期,被用于生产陶瓷片层电容器,该工艺的优点在于:

  (1)设备操作简单,生产高效,能够进行连续操作且自动化水平较高;

  (2)胚体密度及膜片弹性较大;

  (3)工艺成熟;

  (4)生产规格可控且范围较广。

  现代生产中使用的陶瓷基片多为多层基片,氧化铝陶瓷的纯度为90.0~99.5%,其纯度越高,性能越好,金瑞欣特种电路的氧化铝陶瓷基板为高纯度96瓷还要99瓷,各项性能较好,氧化铝陶瓷基加工多采用DPC/DBC等工艺,多年氧化铝陶瓷基板加工经验,更多黑色氧化铝陶瓷基板咨询金瑞欣。

  


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