由于在SMT贴片加工中，PCB焊盘的设计十分重要，焊盘设计的会直接影响着元器件的焊接性、稳定性和热能传递，关系着贴片加工质量，因此电路板在设计焊盘时候严格按照标准来，那么PCB线路板焊盘设计标准是什么呢?

　　一、PCB线路板焊盘过孔大小标准：

　　焊盘的内孔一般不小于0.6mm，因为小于0.6mm的孔开模冲孔时不易加工，通常情况下以金属引脚直径值加上0.2mm作为焊盘内孔直径，如电阻的金属引脚直径为0.5mm时，其焊盘内孔直径对应为0.7mm，焊盘直径取决于内孔直径。

二.PCB线路板焊盘的形状和尺寸设计标准：

　　1、调用PCB标准封装库。

　　2、有焊盘单边最小不小于0.25mm，整个焊盘直径最大不大于元件孔径的3倍。

　　3、尽量保证两个焊盘边缘的间距大于0.4mm。

　　4、孔径超过1.2mm或焊盘直径超过3.0mm的焊盘应设计为菱形或梅花形焊盘

　　5、布线较密的情况下，推荐采用椭圆形与长圆形连接盘。单面板焊盘的直径或最小宽度为1.6mm;双面板的弱电线路焊盘只需孔直径加0.5mm即可，焊盘过大容易引起无必要的连焊。

　　三、PCB电路板焊盘的设计技巧：

　　1.对称性，为保证熔融焊锡表面张力平衡，两端焊盘必须对称。

　　2.焊盘间距，焊盘的间距过大或过小都会引起焊接缺陷，因此要确保元件端头或引脚与焊盘的间距适当。

　　3.焊盘剩余尺寸，元件端头或引脚与焊盘搭接后的剩余尺寸必须保证焊点能够形成弯月面。

　　4.焊盘宽度，应与元件端头或引脚的宽度基本一致。

       正确的PCB焊盘设计，在PCBA加工中可以免去很多问题，否则将造成资源材料人工的浪费，影响公司是产量和质量。金瑞欣是专业的PCB线路板打样制作厂家，有这行业10年的PCB制作经验，如更多详情可以咨询金瑞欣特种电路官网。